废塑料橡胶通常采用热解油化技术加以回收,即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。在这一过程中,必然会产生污染大气的物质,例如:废水、废气、固体废物等等,而对于生产厂家来说,究竟要花多少钱来处理用废塑料精制的工业用净化器更是个关键问题。
废塑料橡胶炼油工艺流程,如何让废气处理更容易?
1.供给、废塑料用螺旋供给机进入反应釜,一般需要2小时左右,而且根据塑料的含水量,主要分为2种供给方式:1)干燥塑料,可以直接供给,装满后可以直接关门加热2)湿塑料需要边供给边加热,先去除塑料中的水分,装满后再关门加热
2.加热,反应釜被喷枪加热,当温度上升到设定的温度时,裂解过程开始,需要8-10个小时左右,一般加热到2个小时的时候就会有油气产生;
3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油;
4.尾气回收利用,在塑料加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生,我们称之为“尾气”,该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料的使用;
5.炭黑排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要是炭黑。
废塑料橡胶炼油工艺流程产生的三废
固体废物:废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可作为生产工业炭黑的原料和粉煤灰(火力发电厂以煤为原料,燃烧后残留的残渣)砖的原料。
废液:油品在处理过程中,会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后,把中性废水经过三级过滤,可达到无害化后排出。
废气:废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体,废气中含有毒物质,有明显异味。根据我们的经验,塑料行业产生的废气成分主要包括非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行业,根据加工工艺和原材料的不同,产生的废气成分均有差异。
废塑料橡胶炼油烟气处理工业除尘净化设备
针对这废塑料炼油产生三废的工况,我们建议针对性选择RCO催化燃烧装置、等离子废气处理设备、光氧催化废气处理设备、静电式油烟油雾净化器等,并辅以喷淋、电捕焦油器、高效过滤器等预处理、后处理工艺。